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產(chǎn)品分類

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電廠脫硫系統(tǒng)SBC200×400球磨機(jī)

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產(chǎn)品詳情

MLT系列緊湊型中心傳動濕式脫硫球磨機(jī)是引進(jìn)吸收世界先進(jìn)技術(shù)研制的石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)(Water Flue Gas Desulphurization ,縮寫WFGD)專用球磨機(jī),用于石灰石漿液的制備,其性能達(dá)到國際先進(jìn)水平。這種球磨機(jī)環(huán)保節(jié)能,結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,安裝維護(hù)簡便,運(yùn)行可靠,自動化程 度高,是火電廠及大型燃煤鍋爐WFGD系統(tǒng)適用的高性能石灰石漿液制備設(shè)備,也可廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、化工等行業(yè)的物料濕法研磨。

 

產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)

規(guī)   格

1530

1836

2040

2450

2650

2852

3060

3065

3265

磨機(jī)直徑 mm

1500

1800

2100

2400

2600

2800

3000

3000

3200

磨機(jī)長度 mm

3000

3600

4000

5000

5000

5250

6000

6750

6750

有效直徑 mm

1380

1680

1980

2280

2480

2680

2880

2880

3080

有效容積 m3

4.48

7.98

12.93

17.91

19.6

28.22

39.07

44

50.29

充填率 %

 

25

裝球量 t

5.2

9.3

15.0

31.8

36

38.0

44.9

61

73

臨界轉(zhuǎn)速比%

79.0

78.5

7 8.0

77.0

77

75.5

75.0

74.5

74.0

磨機(jī)轉(zhuǎn)速
r∕min

28.4

25.6

23.6

20.8

20.81

19.3

18.7

17.7

16.8

磨機(jī)功率 kW

75

110

185

355

450

560

630

800

1000

產(chǎn)量 t

2.0

3.6

7.0

12.5

14.5

19.5

25.0

28.0

36.0


  1. 采用國際上先進(jìn)的濕式脫硫球磨機(jī)技術(shù),采用中心傳動,省去了大小齒輪和噴射潤滑裝置,減輕了磨機(jī)重量,采用較為合理的密封結(jié)構(gòu),徹底解決濕式球磨機(jī)漏漿難題。
  2. 主軸瓦的潤滑采用雙向噴油潤滑,主軸承采用自動調(diào)心,有效的防止燒瓦和研瓦現(xiàn)象的發(fā)生。
  3. 主軸承測溫元件及測溫點(diǎn)改進(jìn):主軸承測溫元件及測溫點(diǎn)進(jìn)行了改進(jìn),采用特制鉑熱電阻,測溫點(diǎn)較傳統(tǒng)型更直接的接觸主軸瓦,改進(jìn)后測溫反映時間為傳統(tǒng)測溫時間的八至十分之一,即能提高靈敏度,又能實(shí)現(xiàn)自動監(jiān)控,杜絕了燒瓦現(xiàn)象。
  4. 新型軸承密封:改進(jìn)了傳統(tǒng)的開放式軸承密封結(jié)構(gòu),主軸承采用V型橡膠全封閉環(huán)式密封,內(nèi)注潤滑脂結(jié)構(gòu),有效防止?jié)櫥托孤⒈苊夥蹓m進(jìn)入,保證軸承結(jié)合面清潔,不易燒瓦。
  5.新型軸承座改變了國內(nèi)磨機(jī)用水冷卻的方式,采用兩套潤滑系統(tǒng)分別對軸承座潤滑及冷卻,不用工藝水進(jìn)行冷卻,及保證了磨機(jī)的性能又為用戶節(jié)約了工藝水。
  6. 采用線接觸主軸承:主軸承采用自位調(diào)心軸承,瓦座與底座之間為線接觸,安裝時不需刮研瓦座底面,運(yùn)行時減少了振動,且調(diào)心靈活不易燒瓦。
  7.采用先進(jìn)的檢測儀器:對筒體法蘭、端蓋等鑄鋼材質(zhì)的關(guān)鍵零部件全部進(jìn)行探傷檢測。加工面進(jìn)行UT探傷,使內(nèi)在質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
  8.安裝調(diào)試方便:在國內(nèi)產(chǎn)品中首先做到了整體發(fā)貨,整體安裝、現(xiàn)場按裝部件少及安裝調(diào)試方便。